- 產品名稱：4J49
- 所屬分類：膨脹合金系列
- 在線預訂
- 詳細介紹
4J49化學成分
C | P | S | Mn | Si | B | Al | Ni | Cr | Fe |
≤ | |||||||||
0.05 | 0.020 | 0.020 | 0.40 | 0.30 | 0.02 | - | 46.0～48.0 | 5.00～6.00 | 余量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。
1.5 4J49熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。
1.6 4J49品種規格與供應狀態 品種有絲、管、板、帶和棒。
1.7 4J49熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J49應用概況與特殊要求 該組合金經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽極帽等。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時，應避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。
二、4J49物理及化學性能
2.1 4J49熱性能
2.1.1 4J49溶化溫度范圍 該合金的溶化溫度約為1430℃。
2.1.2 4J49熱導率 見表2-1。
表2-1
λ/(W/(m·℃)) | ρ/(g/cm3) | ρ/(μΩ·m) |
18.0 | 8.18 | 0.90 |
2.1.3 4J49比熱容 該合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。
2.1.4 4J49線膨脹系數 標準規定的平均線膨脹系數見表2-2。
該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J49合金的膨脹曲線見圖2-1。
表2-2 表2-3
/10-6℃-1 | /10-6℃-1 | ||||||||
20～300℃ | 20～400℃ | 20～100℃ | 20～200℃ | 20～300℃ | 20～400℃ | 20～500℃ | 20～550℃ | 20～600℃ | |
8.6～9.3 | 9.4～10.1 | 9.0 | 9.0 | 8.9 | 9.6 | 10.9 | 11.4 | 11.8 | |
2.2 4J49密度 見表2-1。
表2-4
αR/10-3℃-1 | |||||
20～50℃ | 20～100℃ | 20～200℃ | 20～300℃ | 20～400℃ | 20～500℃ |
0.95 | 0.90 | 0.85 | 0.80 | 0.70 | 0.60 |
2.3 4J49電性能
2.3.1 4J49電阻率 見表2-1。
2.3.2 4J49電阻溫度系數 見表2-4。
2.4 4J49磁性能
2.4.1 4J49居里點 Tc=340℃。
2.4.2 4J49合金的磁性能 見表2-5。
在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.69T，矯頑力Hc=27.2A/m。
2.5 4J49化學性能 合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性；有良好的抗氫氟酸腐蝕性能。
表2-5
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 16 24 40 80 | 3.0×10-2 0.19 0.34 0.58 0.74 | 160 400 800 2000 4000 | 0.88 1.00 1.08 1.16 1.20 |
三、4J49力學性能
3.1 4J49技術標準規定的性能
3.1.1 4J49硬度 深沖態帶材的維氏硬度應小于等于190。厚度不大于0.2mm時不作硬度試驗。
3.1.2 4J49抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表3-1的規定。
表3-1
狀態代號 | 狀態 | σb/MPa |
R | 軟態 | <590 |
I | 硬態 | >820 |
3.2 4J49室溫及各種溫度下的力學性能
3.2.1 4J49硬度 合金帶材（退火狀態）的硬度見表3-2。
3.2.2 4J49拉伸性能 合金（退火狀態）在室溫的拉伸性能見表3-2。
表3-2
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% | HV |
549 | 206 | 33 | 130 |
3.3 4J49持久和蠕變性能
3.4 4J49疲勞性能
3.5 4J49彈性性能
3.5.1 4J49彈性模量 E=145GPa。
四、4J49組織結構
4.1 4J49相變溫度
4.2 4J49時間-溫度-組織轉變曲線
4.3 4J49合金組織結構 該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩定奧氏體區域。合金為單相奧氏體組織。
4.4 4J49晶粒度 標準規定，合金深沖態帶材的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數應不少于8個。
冷應變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB 027-1992進行晶粒度評級，結果見表4-1。
表4-1
退火溫度/℃ | 650 | 675 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1050 | 1100 | 1200 |
晶粒度級別 | - | 開始再結晶 | >10 | >10 | 10 | 9.0 | 7.0 | 3.0 | 2.0 | >2.0 |
五、4J49工藝性能與要求
5.1 4J49成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。4J49合金的熱加工溫度在1160℃左右。4J49合金因含有硼，使很近熱塑性溫度降低，其熱加工溫度為1000～1050℃。該合金應避免在含硫氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于70%時，退火后會引起塑性各向異性。
5.2 4J49焊接性能 該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預氧化處理后，特別在與玻璃封接后，很難進行電阻焊。該合金與玻璃封接前應進行預氧化處理。
5.3 4J49零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火、預氧化處理。
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：零件在保護氣氛中加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在保護氣氛中加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。
(3)預氧化處理 為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在飽和濕氫中，加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。
5.4 4J49表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋鹽酸中酸洗。
5.5 4J49切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
