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純鎳絲

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  • 產品名稱:4J38
  • 所屬分類:膨脹合金系列
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4J38膨脹合金

 

一、4J38概述

 

    易切削低膨脹合金4J38時在4J36合金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J36合金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

 

1.1 4J38材料牌號 4J38。

 

1.2 4J38相近牌號 4J38合金相近于美國的36NiFM、 Lnvav Free Machining、Simonds38-7FM、Carpenter Free Cut Invar36[1]。

 

1.3 4J38材料的技術標準 YB/T 5241-1993《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術條件》。

 

1.4 4J38化學成分 見表1-1。

 

                                              表1-1%

 

C

Si

P

S

Mn

Se

Ni

Fe

0.05

0.20

0.020

0.020

<0.8

0.10~0.25

35.0~37.0

余量

 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

 

1.5 4J38熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣按下述方法加工和熱處理:將半成品試樣加熱至840℃±10℃,保溫1h,水淬,再將試樣加工為成品試樣,在315℃±10℃保溫1h,隨爐冷或空冷。

 

1.6 4J38品種規格與供應狀態 品種有棒、管、板、絲和帶材。

 

1.7 4J38熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐和電弧爐熔煉。

 

1.8 4J38應用概況與特殊要求 該合金是在20世紀80年代初在我國研制成功。經多年使用,性能穩定。主要用于加工制做微波腔體、內波導等零件。尺寸精度、表面粗糙度均獲得滿意效果。使用中應嚴格控制熱處理工藝和加工工藝,以保證材料性能的穩定性。

 

二、4J38物理及化學性能 

 

2.1 4J38熱性能                                        

 

2.1.1 4J38溶化溫度范圍 合金熔點約為1430℃。

 

2.1.2 4J38熱導率 λ=11W/(m?℃)。

 

2.1.3 4J38比熱容 c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。

 

2.1.4 4J38線膨脹系數 標準規定,α1(20~100℃)≤1.5×10-6℃-1。

 

不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。

 

                                         表2-1

 

試樣熱處理制度

/10-6℃-1

20~50℃

20~100℃

在氧氣保護下加熱至800℃,保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐

1.4

1.6

在氧氣保護下加熱至850℃,保溫1h,以不大于300℃/h速度冷至200℃以下出爐

1.3

1.6~1.7

在氧氣保護下,加熱至900℃,保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐

1.3

1.6

 

2.2 4J38密度 ρ=8.10g/cm3。

 

2.3 4J38電性能 電阻率 ρ=0.89μΩ·m。

 

2.4 4J38磁性能

 

2.5 4J38化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有一定的耐腐蝕性能。

 

三、4J38力學性能

 

3.1 4J38技術標準規定的性能

 

3.2 4J38室溫及各種溫度下的力學性能

 

3.2.1 4J38硬度 合金不同狀態的硬度見表3-1。

 

3.2.2 4J38拉伸性能 合金不同狀態的拉伸性能見表3-1。

 

                                             表3-1

 

合金狀態

σb/MPa

δ5/%

HV

E/GPa

鍛(軋)狀態

769

-

153

-

退火狀態

470

38.5

128

169

冷拉態(應變率81.5%)

842~852

10.5

-

-

 

3.3 4J38持久和蠕變性能

 

3.4 4J38疲勞性能 

 

3.5 4J38彈性性能 

 

3.5.1 4J38彈性模量 見表3-1。

 

四、4J38組織結構

 

五、4J38工藝性能與要求

 

5.1 4J38成形性能 4J38合金因含有硒,熱加工性能比較差。在錳、硒元素有適當比例的條件下,熱加工性能可獲得改善。該合金鍛造溫度一般在980~1120℃。冷加工性能較好,冷軋應變量可達50%以上,冷拉應變量可達70%左右。

 

熱加工時,應避免在含硫的氣氛中加熱。

 

5.2 4J38焊接性能 

 

5.3 4J38零件熱處理工藝 該合金的熱處理可分為:消除應力退火、中間退火及穩定化處理。

 

(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力,要進行消除應力退火:530~550℃,保溫1~2h,爐冷。

 

(2)中間退火 為消除合金在冷軋,冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象,以利于繼續加工。工件加熱到830~880℃,保溫30min,爐冷或空冷。

 

(3)穩定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數又能使其性能穩定的處理。一般采用三段處理。

 

a)均勻化:在加熱中,合金中的雜質充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護氣氛中,加熱到830℃,保溫20min~1h,淬火。

 

b)回火:在回火過程中能夠部分消除由淬火產生的應力。工件加熱到315℃,保溫1~4h,爐冷。

 

c)穩定化時效:使合金的尺寸穩定。工件加熱到95℃,保溫48h。

 

對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。

 

該合金不能用熱處理硬化。

 

5.4 4J38表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗,清除氧化皮。

 

5.5 4J38切削加工與磨削性能 該合金切削加工性能良好。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。



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